Profil podjetja
China Steed Electronic Technology Co., Ltd, predhodnik tovarne elektronskih komponent Zibo, je bil junija 2005 prestrukturiran v staro podjetje z več kot 50-letno zgodovino, ki v glavnem proizvaja in upravlja fiksne induktorje in različne tuljave znamke "Yicun". se nahaja v znamenitem okrožju svile, s "prvo vasjo na svetu", znano kot okrožje Zhoucun, južno od železnice Jiaoji in državne ceste 309, severno od hitre ceste Jinan-Qingdao, udoben prevoz, priročno komunikacijo z vrhunskim geografskim okoljem in dobro gospodarsko pogoje za razvoj.
Zakaj izbrati nas
Profesionalna ekipa
Pod znanstvenim in tehnološkim vodstvom strokovne ekipe podjetja so nenehne raziskave in razvoj ter nenehne izboljšave proizvedle številne serije izdelkov, ki so jih močno oboževale kitajske in tuje stranke, kar je povečalo vrednost blagovne znamke in vpliv industrije.
Proizvodni trg
Naše stranke so iz Združenega kraljestva, Združenih držav, Nizozemske, Nemčije, Kanade, Rusije, Avstralije, Nove Zelandije, Unraine, Indije, Brazilije, Japonske, Južne Koreje, Turčije, Egipta, Južne Afrike itd.
Bogate izkušnje
V preteklih letih smo bili globoko vključeni v to področje in z nenehnim raziskovanjem in inovacijami nabrali bogate izkušnje in strokovno znanje.
Napredna oprema
Podjetje je uvedlo napredno tehnologijo in opremo ter ima močno znanstveno raziskovalno moč.
Sorodni izdelek
Vtiskovanje kovin je metoda obdelave kovin. Temelji na plastični deformaciji kovine. Uporablja kalupe in opremo za žigosanje za pritisk na pločevino, da povzroči plastično deformacijo ali ločevanje pločevine, s čimer pridobi določeno obliko, velikost in zmogljivost. Deli (deli za žigosanje). Postopek oblikovanja z žigosanjem zavzema pomembno mesto v procesu izdelave karoserije avtomobilov.
Podjetje ima skoraj 30 let izkušenj v industriji in je profesionalni proizvajalec storitev na enem mestu za kalupe za žigosanje in obdelavo/žigosanje pločevine. Specializirani smo za storitve gospodinjskih aparatov, avtomobilov, strojne opreme, vesoljske in druge industrije. Od oblikovanja kalupov do obdelave in proizvodnje žigosanja nudimo celovite storitve za izpolnjevanje vaših proizvodnih potreb. Iskreno se veselimo sodelovanja z vami in pozdravljamo zainteresirane stranke, da nam pošljejo povpraševanje za nadaljnja poslovna pogajanja.
Prilagajanje delov za natančno žigosanje
Deli za žigosanje so običajni kovinski deli, ki so običajno izrezani iz kovinskih plošč v zahtevano obliko in velikost s postopkom tlačne obdelave. Deli za žigosanje imajo prednosti kompleksnih oblik, visoke dimenzijske natančnosti in množične proizvodnje. Široko se uporablja v avtomobilski, elektronski, strojni in drugi industriji.
Lasersko rezanje in žigosanje kovin
Visoka natančnost. Laserski rezalni stroji lahko dosežejo visoko natančnost rezanja z visoko kakovostjo rezanja, finimi rezili, majhnimi napakami natančnosti, lepimi in čistimi preseki ter hrapavostjo do mikronske ravni.
Štancanje iz nerjavečega jekla
Deli za žigosanje iz nerjavečega jekla se nanašajo na izdelke za žigosanje iz materialov iz nerjavečega jekla. Specifikacije in modeli nerjavečega jekla so različni, različni pa so tudi proizvajalci. Na splošno se deli za vtiskovanje iz nerjavečega jekla obdelujejo in proizvajajo.
Obdelavo pločevine imenujemo obdelava pločevine. Na splošno so nekatere kovinske plošče plastično deformirane z roko ali žigosanjem, da se oblikuje želena oblika in velikost, bolj zapletene dele pa je mogoče nadalje oblikovati z varjenjem ali manjšo mehansko obdelavo.
Odvisno od oblike dela ali izdelka žigosanje kovin vključuje vrsto različnih postopkov, od katerih je vsak drugačen. Ti procesi se uporabljajo za doseganje zapletenih in podrobnih zasnov delov in izdelkov v industriji, vključno z vesoljstvom, potrošniškimi izdelki, avtomobilizmom, letalstvom, elektroniko, hrano in pijačo itd. Običajno za izdelavo dela ni mogoče uporabiti metode kovinskega žigosanja, ker vsak postopek vključuje izdelavo posebnega dizajna.
Obdelava s hladnim žigosanjem se nanaša na obdelavo kovinskih materialov pri sobni temperaturi in je na splošno primerna za surovce z debelino manj kot 4 mm. Značilnosti hladnega štancanja so: ni potrebno segrevanje, ni vodnega kamna, dobra kakovost površine, enostavno upravljanje in nizki stroški. Pomanjkljivost je, da obstaja pojav utrjevanja, ki v hudih primerih povzroči, da kovina izgubi sposobnost nadaljnje deformacije.
Osredotočeni smo na proizvodnjo kalupov za žigosanje kovin in delov ter zagotavljamo učinkovite rešitve za žigosanje kovin. Naši izkušeni oblikovalci kalupov prilagajajo rešitve glede na potrebe strank in značilnosti izdelka. Napredna oprema za obdelavo zagotavlja vzdržljivost in natančnost kalupov ter zagotavlja zanesljive storitve proizvodnje kovinskih delov za žigosanje.
Kaj je strojno žigosanje
Odvisno od oblike dela ali izdelka žigosanje strojne opreme vključuje vrsto različnih postopkov, od katerih je vsak drugačen. Ti procesi se uporabljajo za doseganje zapletenih in podrobnih zasnov delov in izdelkov v industriji, vključno z vesoljstvom, potrošniškimi izdelki, avtomobilizmom, letalstvom, elektroniko, hrano in pijačo itd. Običajno za izdelavo dela ni mogoče uporabiti metode kovinskega žigosanja, ker vsak postopek vključuje izdelavo posebnega dizajna.
Prednosti žigosanja strojne opreme
Visoka proizvodna učinkovitost in priročno delovanje
Glavna prednost obdelave delov za vtiskovanje kovin je visoka proizvodna učinkovitost in priročno delovanje. Z uporabo matric za izsekavanje in opreme za žigosanje lahko stroj za žigosanje izvede na desetine ali celo stotine gibov na minuto, rezultat pa je obdelovanec na žigosalni hod. Pri uporabi posebnega olja za žigosanje lahko ta hitrost doseže tudi več kot tisočkrat na minuto. Zaradi tega je obdelava kovinskega žigosanja idealna za množično proizvodnjo.
Veliki standardni modeli in kompleksne oblike
Kovinske dele za žigosanje je mogoče predelati v dele z velikimi standardnimi oblikami in kompleksnimi oblikami. Možnosti so neskončne, od štoparic, majhnih kot ure, do velikih kot avtomobilski vzdolžni nosilci, prekrivnih delov in še več. Poleg tega učinek utrjevanja materialov s hladno deformacijo med žigosanjem kovin vodi do visoke trdnosti in togosti, zaradi česar so deli vsestranski in močni, zaradi česar so idealni za uporabo v različnih industrijah, vključno z avtomobilsko industrijo, elektroniko in arhitekturo.
Stabilna kakovost in visoka natančnost
Med obdelavo kovinskih delov za vtiskovanje kalup zagotavlja standardno in oblikovno natančnost delov, medtem ko na splošno ne poškoduje njihove površinske kakovosti. Rezultat tega je stabilna kakovost in visoka natančnost obdelovanca. Poleg tega je življenjska doba kalupa na splošno dolga, kar prispeva k doslednosti in zanesljivosti postopka.
Metoda obdelave za varčevanje z materialom in energijo
Obdelava kovinskih delov z žigosanjem je metoda obdelave, ki varčuje z materialom in energijo, ker na splošno ne ustvarja ostružkov in ostankov, zahteva manjšo porabo materiala in ne zahteva druge opreme za ogrevanje. Posledično je to stroškovno učinkovit postopek, ki je primeren za množično proizvodnjo.
Uporaba strojne opreme za žigosanje
Tehnologija žigosanja v avtomobilski industriji
Tehnologija žigosanja se pogosto uporablja v avtomobilski industriji za izdelavo kovinskih delov, kot so karoserijske plošče, komponente šasije in deli motorja. Uporaba tehnologije žigosanja v avtomobilski industriji omogoča ustvarjanje kompleksnih oblik in dizajnov, kar ima za posledico lažja in varčnejša vozila. Tehnologija žigosanja omogoča tudi ustvarjanje delov z visoko trdnostjo in vzdržljivostjo, zaradi česar so primerni za uporabo v težkih okoljih in zahtevnih aplikacijah.
Tehnologija žigosanja v elektronski industriji
Tehnologija žigosanja se uporablja tudi v elektronski industriji za izdelavo kovinskih delov za naprave, kot so pametni telefoni, tablice in prenosniki. Zmožnost ustvarjanja kompleksnih oblik in dizajnov omogoča ustvarjanje manjših, bolj kompaktnih naprav brez žrtvovanja funkcionalnosti. Tehnologija žigosanja omogoča tudi ustvarjanje delov z natančnimi tolerancami, kar zagotavlja, da se brezhibno prilegajo in delujejo, kot je predvideno.
Tehnologija žigosanja v arhitekturni industriji
Arhitekturna industrija potrebuje zanesljive, trajne, delovno učinkovite in stroškovno učinkovite gradbene rešitve za načrtovanje in izdelavo novih arhitekturnih projektov ter za izpolnjevanje posebnih potreb po komponentah, ki lahko prenesejo široko paleto okoljskih in temperaturnih pogojev ter ohranijo trdnost in vzdržljivost med proizvodnem procesu in njihovi končni gradbeni arhitekturni uporabi. Tehnologija žigosanja se uporablja tudi v arhitekturni industriji za obdelavo kovinskega okovja. Postopek se uporablja za ustvarjanje različnih kovinskih delov za vtiskovanje konstrukcijskih zgradb, vključno s talnimi lesenimi nosilci, strešnimi lesenimi okvirji, stenskimi ploščami, lesenimi okvirji itd., ki so potrebni za arhitekturo zgradb, mostov in drugih struktur.
Vrste žigosanja strojne opreme
Progresivno žigosanje
Progresivno žigosanje ima številne postaje, od katerih ima vsaka edinstveno funkcijo. Najprej se kovinski trak dovaja skozi stiskalnico za progresivno žigosanje. Trak se enakomerno odvija iz tuljave v stiskalnico, kjer vsaka postaja v orodju nato izvede drugačen rez, udarec ali upogib. Dejanja vsake naslednje postaje dodajajo delo prejšnjih postaj, kar ima za posledico zaključen del.
Fourslide žigosanje
Fourslide ali multi-slide vključuje vodoravno poravnavo in štiri različne diapozitive; z drugimi besedami, štiri orodja se hkrati uporabljajo za oblikovanje obdelovanca. Ta postopek omogoča zapletene reze in zapletene upogibe za razvoj celo najbolj zapletenih delov.
Deep Draw Stamping
Globoko vlečenje vključuje vlečenje surovca pločevine v matrico z luknjačem in oblikovanje v obliko. Metoda se imenuje "globoko vlečenje", kadar globina vlečenega dela presega njegov premer. Ta vrsta preoblikovanja je idealna za ustvarjanje komponent, ki potrebujejo več serij premerov, in je stroškovno učinkovita alternativa procesom struženja, ki običajno zahtevajo porabo več surovin.
Kratkoročno žigosanje
Kratkoročno žigosanje kovin zahteva minimalne vnaprejšnje stroške orodja in je lahko idealna rešitev za prototipe ali majhne projekte. Ko je surovec ustvarjen, proizvajalci uporabijo kombinacijo sestavnih delov orodij po meri in rezalnih vložkov za krivljenje, luknjanje ali vrtanje dela. Postopki oblikovanja po meri in manjša velikost naklade lahko povzročijo višje stroške na kos, toda odsotnost stroškov orodja lahko naredi kratko naklado stroškovno učinkovitejšo za številne projekte, zlasti tiste, ki zahtevajo hitro izvedbo.
Standardi za obdelavo delov strojne opreme
Visoki standardi natančnosti
Deli za globoko vlečenje skupnega števila procesov in značilnosti surovin, relativna višina globokega vlečenja, število korakov globokega vlečenja in njegov premer globokega vlečenja, debelina surovine in drugi standardi, povezani s postopkom globokega vlečenja, morajo biti odobreno z računovodstvom procesa globokega vlečenja.
Informativni standardi
Skupno število upogibnih delov procesa je v glavnem odvisno od njegove strukture in oblike neurejene ravni, glede na število deformacijskih kotov, smer relativnosti in usmerjenost upogibanja.
Izjemen standard
Ko so kakovost preseka obdelave žigosanih delov in potrebe po standardni natančnosti visoke, lahko upošteva postopek hladnega žigosanja in nato napreduje po postopku prenove ali takoj izbere informativni postopek hladnega žigosanja.
Standardi natančnosti
Hladno žigosanje drže enostavnih delov, izbira enega samega postopka je lahko konec lupine kalupa, toda pri hladnem žigosanju drže neurejenih delov, zaradi strukture lupine plesni ali omejitev tlačne trdnosti, je treba tabelo razdeliti na nekaj delov konca rdečega hladnega žigosanja, potreba po uporabi več procesov strojne opreme. Po potrebi se lahko izbere neprekinjen kalup. Glede obdelovanca izdelka z višjimi ravninami
Postopek žigosanja strojne opreme
Oblikovanje in inženiring
Postopek se začne s skrbnim načrtovanjem in inženiringom želenega dela. Programska oprema CAD in računalniške simulacije pomagajo pri ustvarjanju natančnih načrtov in določanju specifikacij materiala.
Izdelava orodja in matrice
Izdelana so posebna orodja in matrice, ki zagotavljajo natančno oblikovanje in oblikovanje kovinskih plošč. Ta orodja so zasnovana na podlagi specifikacij dela, ki ga je treba izdelati.
Priprava kovine
Izbrana pločevina je podvržena pripravi, ki vključuje čiščenje, mazanje in premazovanje. Ta korak zagotavlja optimalne rezultate žigosanja in podaljša življenjsko dobo orodja.
Izbira materiala
Izbira primernega materiala je ključnega pomena za strojno žigosanje. Upoštevani so dejavniki, kot so trdnost, vzdržljivost in združljivost s predvideno uporabo. Običajni materiali vključujejo nerjavno jeklo, aluminij, baker in medenino.
Postopek žigosanja
Pločevine se dovajajo v stiskalnice, opremljene z ustreznimi matricami. Stiskalnica uporablja ogromno silo za oblikovanje in oblikovanje kovine v želeno konfiguracijo. Za kompleksne dele bo morda potrebnih več operacij žigosanja.
Sekundarne operacije
Po primarnem postopku žigosanja se izvedejo sekundarni postopki, kot so obrezovanje, odstranjevanje robov, vrezovanje navojev in končna obdelava površine, da se doseže končni želeni rezultat.
Priprave in čiščenje pred namestitvijo
Pred namestitvijo in uporabo sta nujna temeljit pregled in čiščenje raztegnjenih delov za žigosanje, da odstranite morebitne onesnaževalce ali ostanke. Ta korak je bistvenega pomena za zagotovitev celovitosti in funkcionalnosti delov.
Pregled mazanja
Nepogrešljiv je natančen pregled ravni mazanja v vodilnem tulcu in kalupu raztegnjenih delov za vtiskovanje. Pravilno mazanje zagotavlja nemoteno delovanje in preprečuje težave, povezane s trenjem, ter tako podaljša življenjsko dobo komponent.
Inšpekcija namestitve gramofona in kalupa
Redni pregledi vrtljive plošče stiskalnice in namestitvenega podstavka kalupa so bistveni za preverjanje koaksialne natančnosti zgornje in spodnje vrtljive plošče. Vzdrževanje poravnave zagotavlja natančnost pri postopkih žigosanja, zmanjšanje napak in povečanje produktivnosti.
Postopek namestitve kalupa
Natančno sledite predvidenemu postopku namestitve kalupa, da zagotovite natančno namestitev konveksnih in konkavnih kalupov na vrtljivo ploščo. Pozornost do detajlov je ključnega pomena, zlasti za nekrožne in kvadratne raztegnjene dele za žigosanje z zahtevami glede smeri, da preprečite neporavnanost ali vzvratno namestitev.
Pravočasno vzdrževanje obrabljenih rezalnih robov
Nemudoma prenehajte z uporabo konveksnih in konkavnih kalupov raztegnjenih delov za vtiskovanje, ko njihovi rezalni robovi kažejo znake obrabe. Pravočasno ostrenje je bistvenega pomena za preprečitev nadaljnjega poslabšanja, ki lahko povzroči pospešeno obrabo kalupa in poslabša kakovost delov.
Mehka kovinska orodja za namestitev
Med namestitvijo kalupa uporabite orodja iz razmeroma mehkih kovin, kot sta baker ali aluminij, da zmanjšate tveganje poškodb raztegnjenih delov za vtiskovanje. Če se med namestitvijo izogibate prekomerni sili ali udarcem, ohranite celovitost komponent.
Naša tovarna
Glavni poslovni obseg Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. vključuje proizvodnjo matrice za žigosanje, izdelke strojne opreme, dele izdelkov za vesoljsko industrijo, avtomatske proizvodne linije, vključevanje znanstvenih raziskav in razvoja, proizvodnjo in prodajo. Prodajna mreža pokriva vse province, mesta in regije v državi in je bila soglasno pohvaljena s strani strank. Podjetje je uvedlo napredno tehnologijo in opremo ter ima močno znanstveno raziskovalno silo. Pod znanstvenim in tehnološkim vodstvom strokovne ekipe podjetja so nenehne raziskave, razvoj in nenehne izboljšave proizvedle številne serije izdelkov, ki so priljubljeni pri kitajskih in tujih strankah, kar je povečalo vrednost blagovne znamke in vpliv industrije.
potrdilo
pogosta vprašanja
Priljubljena oznake: žigosanje strojne opreme, Kitajska žigosanje strojne opreme proizvajalci, dobavitelji, tovarna
