1. Doseganje doslednosti šest sigma pri žigosanju z visoko-toleranco
Pri visoko-natančni proizvodnji lahko dimenzijska sprememba celo za tri mikrone povzroči okvare tekočega traku, okvarjene komponente in drage odpoklice izdelkov. Pri delu-hitrostnih stiskalnic toplotna ekspanzija, mikro-vibracije in spremembe debeline materiala nenehno ogrožajo vaše tolerance delov.
Naš inženiringMatrica za natančno žigosanjerešitve so zgrajene od začetka, da zagotovijo doslednost Six Sigma. Z uveljavljanjem pod-mikronskih proizvodnih toleranc na vseh aktivnih vložkih, optimiziranjem toplotne stabilnosti naših rezilnih plošč in integracijo ultra-togih vodilnih sistemov zagotavljamo težka-proizvodna orodja, ki delujejo neprekinjeno z ničelnim odmikom, kar vam daje konkurenčno prednost pri dobavi visoko-natančnih komponent.
2. Matrika tolerance dimenzij in proizvodnih metod
| Tehnična značilnost | Standardno industrijsko orodje | Ultra{0}}natančna orodja |
| Tipična uporaba delov | Nosilci, okvirji ohišij, strukturni deli | Vodilni okvirji, mikro-terminali, motorne laminacije |
| Meja natančnosti obdelave | +/- 0.01 mm do +/- 0.02 mm | +/- 0.002 mm (pod-mikronska zmogljivost) |
| Primarni blok jekla | Cr12MoV, D2, DC53 (HRC 58-60) | ASP-23, ASP-60, volframov karbid (HRC 62-64) |
| Prileganje vodilnega prostora | H7/g6 standardno drsno prileganje | Sistemi kletk s krogličnimi-ležaji brez{0}}zračnosti |
| Hrapavost končne površine | Ra 0,4 mikronov do Ra 0,8 mikronov | Ra 0,1 mikronov (zrcalno-končno brušenje profila) |
| Odstopanje-od-naklona | Znotraj +/- 0.01 mm kumulativno | Znotraj +/- 0.002 mm ne-kumulativno |
| Inšpekcijska oprema | Ročni mikrometri, standardna merilna merila | Projektorji optičnega profila Zeiss CMM, Keyence |
3. Osnovne inženirske tehnologije za nadzor mikro-tolerance
Pod-mikronski trdi strojni postopek:Da bi odpravili mikro-popačenja, ki nastanejo pri kaljenju jekla po strojni obdelavi, grobo-obdelujemo naše vložke za orodje, jih podvržemo vakuumski toplotni obdelavi in nato izvedemo končno natančno žično{2}}EDM (Sodick/Mitsubishi) in optično brušenje profilov v njihovem popolnoma utrjenem stanju.
Popolnoma segmentirana arhitektura vložkov s ključi:Vsaka kritična postaja za oblikovanje in rezanje je modularizirana, utrjena in zaklenjena na svoje mesto z uporabo visoko-natančnih utorov za ključe in lociranih brušenih moznikov. To odpravlja kakršno koli bočno premikanje pod močnimi udarnimi silami in ohranja razdalje v milijonih ciklov.
Dinamični nadzor toplotnega raztezanja:Za visoko-hitro-žigosanje ali dolgoročno-žigosanje, kjer lahko toplota stiskalnice povzroči ekspanzijo materiala, naše osnove matrice vključujejo izračunane hladilne žepe in specializirane vodilne tulke, da preprečijo zapenjanje vodilnih-stebrov in spremembe zračnosti.
Aktivni bloki za dušenje vibracij:V svoje čevlje za reze vgrajujemo-jeklene plošče-za težke obremenitve in blažilne blazinice. To absorbira-visokofrekvenčne vibracije, preprečuje mikro-krušenje krhkih karbidnih udarcev in stabilizira pot giba.
4. Tehnična pogosta vprašanja za vodje kakovosti in nabave
V1: Kako zagotavljate koncentričnost luknjanja z več-luknjami v eni sami matrici?
A:Vsi rezalni luknjači in ustrezne puše za izrezovanje so strojno obdelani na vbodnih brusilnikih v eni sami postavitvi, kjer je to mogoče, pri čemer je koncentričnost znotraj0,002 mm. Ta ultra{1}}tesna poravnava zagotavlja enakomerno obrabo po celotnem obodu rezanja in odpravlja robove.
V2: Katere standarde toplotne obdelave uporabljate za preprečevanje pokanja orodja?
A:Za vsa orodna jekla uporabljamo--najsodobnejše-računalniško-krmiljene vakuumske peči. Vsaka serija je podvržena dvojnim ali trojnim ciklom popuščanja, da se doseže optimalno ravnotežje trdote-odporne proti obrabi (običajno HRC 60-62) in žilavosti udarca, odporne na lomljenje.
V3: Kako ravnate z dimenzijskimi variacijami, ko niha debelina naše surovine?
A:Naše vzmetne-plošče za odstranjevanje oblikujemo s plinskimi vzmetmi s proporcionalnim tlakom, da z veliko silo stisnejo vhodni material, preden udarec udari. Poleg tega izdelujemo mikro-nastavljive vložke za kovanje in upogibanje, ki operaterjem vaše stiskalnice omogočajo hitre prilagoditve za kompenzacijo sprememb debeline tuljave.
5. 100% meroslovna validacija in paket, pripravljen-za-odpremo
Vsaka matrica za natančno žigosanje mora prestati našo strogo inženirsko preverjanje-pred odobritvijo za globalni transport:
Dimenzijska postavitev Zeiss CMM:Kritične dimenzije izmerimo na koordinatnem merilnem stroju (CMM) in zagotovimo popolna poročila o pregledih, preslikana neposredno na vaše 3D CAD modele.
Dinamična ocena uspešnosti preskušanja:Matriko izvajamo na naših poskusnih stiskalnicah za najmanj 1000 neprekinjenih ciklov pri ciljnih delovnih hitrostih, pri čemer preverjamo gladko napredovanje traku, dvig-traku in dosleden izmet delov.
Inšpekcija profila rezanja in striženja:Preizkusni deli so preverjeni pod-digitalnimi mikroskopi z visoko povečavo, da se potrdi, da višina rezila ustreza vašim strogim tolerancam kakovosti.
Težko izvozno{0}}pakiranje:Orodje je obdelano s posebno-protikorozijsko mastjo, vakuumsko-zavito v-film za zaščito pred vlago in varno zaklenjeno v lesenem zaboju, skladnem s standardom ISPM-15. Pošiljki so priloženi popolni 3D modeli sestavljanja, podrobne inženirske risbe, priročniki za vzdrževanje in namenski rezervni komplet udarcev in vzmeti z visoko obrabo.
Priljubljena oznake: proizvajalec matrice za visoko natančnost žigosanja za avtomobilske in elektronske dele, Kitajska proizvajalec matrice za žigosanje visoke natančnosti za avtomobilske in elektronske dele proizvajalci, dobavitelji, tovarna
