Močan, po meri izdelan kalup za žigosanje za velikoserijsko proizvodnjo

Povzetek

Naše podjetje, ki deluje kot svetovno priznan proizvajalec matric za žigosanje, ponuja napredne rešitve za oblikovanje pločevine, prilagojene za -velike količine strukturnih komponent. Izdelavi orodij pristopamo z vidika celotnega-življenjskega cikla-ki združuje inženiring-na podlagi simulacije, več-natančno obdelavo in celovito-podporo za vzdrževanje po proizvodnji. Naša inženirska matrika izpolnjuje stroge zahteve glede produktivnosti sektorjev strukturne avtomobilske industrije, čiste energije, komercialnih naprav in industrijske opreme, s preoblikovanjem kompleksnih geometrij v zelo ponovljive proizvodne realnosti.

Načrt inženiringa in orodja

Napredna tehnična arhitektura in strukturne inovacije

Naša proizvodna paradigma se osredotoča na povečanje časa delovanja proizvodnje in zmanjšanje dolgoročne-obrabe orodja z izrazitimi tehnološkimi izboljšavami:

Obvladovanje simulacije oblikovanja:Vsak projekt je podvržen strogi analizi AutoForm, da se natančno predvidi morebitno gubanje, razpoke in odstopanja od vzmetenja. Z optimizacijo sile slepega držala in virtualno konfiguracijo vlečenja zmanjšamo zanke fizičnega spreminjanja za 80 %.

Modularna zasnova vložka:Implementiramo zelo natančne, segmentirane sisteme vložkov za vsa-obdelana področja matrice. To omogoča proizvodnim obratim, da v nekaj minutah zamenjajo določene obrabljene komponente neposredno na postelji stiskalnice, kar preprečuje dolgotrajne zaustavitve linije.

Integrirana senzorska tehnologija:Na zahtevo je mogoče v strukturo orodja vdelati pametne senzorične nize (kot so monitorji tonaže in senzorji za-bližino izmeta dela), da zaščitijo matrico matrice pred dvojnimi-poškodbami zaradi žigosanja med samodejnimi-hitrostmi.

Operativni življenjski cikel in postopki validacije

Da bi zagotovili popolno brezhibno integracijo v vaš objekt, naša matrika zagotavljanja kakovosti uveljavlja stroge mejnike stopnje-gate:

Faza I: Metalurško preverjanje

Vsak blok surovega orodnega jekla je podvržen ultrazvočnemu odkrivanju napak in preverjanju trdote po-toplotni obdelavi, da se odpravi tveganje mikro-razpok med dolgotrajnimi-obremenitvami zaradi vibracij.

Faza II: Visoko{0}}hitrostna obdelava

Pod-elementi so speljani prek podnebno-nadzorovanega rezanja žice in 5-visoko{4}}rezkalnih blokov za zagotovitev popolne poravnave luknja-in-oddaljenosti od matrice, kar je še posebej pomembno za projekte ultra-jekla visoke trdnosti (UHSS).

Faza III: Preskusi kinematične stiskalnice

Dokončano sestavo orodja izpostavimo-dejanskim obremenitvam, ki se ujemajo s pričakovanji stranke glede udarcev na minuto (SPM). Postavitve trakov so skrbno analizirane glede stabilnosti sledenja, vklopa pilotnega zatiča in natančnosti napredovanja.

Faza IV: Geometrijsko certificiranje

Končani deli se skenirajo s sistemi optične modre-svetlobe za preslikavo celotne fizične površine glede na teoretični model CAD, kar daje zelo natančna barvno-kodirana poročila o odstopanjih.

Izvozni tranzit in tehnična dokumentacija

Ohranjanje celovitosti orodij v čezmorskem pošiljanju je ključna prednostna naloga. Vsi dokončani sklopi so podvrženi strukturnemu globinskemu -čiščenju, preden jih poškropimo s profesionalnim-sredstvom za zaščito pred otipljivo rjo. Celoten blok orodja je ovit v več plasti težke industrijske skrčljive folije, ki vsebuje parne inhibitorje korozije (VCI).

Orodje se nato varno spusti v ojačane lesene zaboje s-konstrukcijskim-okvirjem iz težkega jekla, ki so izdelani tako, da prenesejo obremenitve pri dvigovanju žerjava. Na notranji pokrov je pritrjena vodotesna kapsula za dokumente, ki vsebuje izčrpne certifikate o materialih, diagrame toplotne obdelave, polne metrične 2D sheme, 3D izvorne datoteke CAD in obsežen kontrolni seznam dnevnega vzdrževanja za vašo ekipo v delavnici.

Priljubljena oznake: težki po meri izdelani kalupi za žigosanje za velikoserijsko proizvodnjo, Kitajska težki po meri izdelani kalupi za žigosanje za velikoserijsko proizvodnjo proizvajalci, dobavitelji, tovarne